膜蒸馏技术应用:重金属废水零排放项目
捷普科技(成都)有限公司是捷普集团旗下的子公司,位于四川成都。捷普集团成立于1966年,上市于纽约证券中心,世界500强。为捷普科技提供的膜蒸馏设备规模为250吨/天,处理电子元件在生产过程中产生的含重金属废水。预处理经过生化处理、超滤、反渗透等相关工艺,随后浓水进入膜蒸馏系统进行高倍浓缩,最后由多效蒸发实现结晶,达到零排放的目的。
膜蒸馏技术应用:电极箔行业废酸浓缩减量
电极箔行业中存在大量废酸液,包含盐酸、硫酸、硝酸等,废酸液中含有大量重金属,不能直接排放。浓缩减量,委外处理成为此类企业解决废酸问题最主要的方式。本项目膜蒸馏系统处理水量为192吨/天,将废酸浓缩至将近饱和,然后外送至危废处理中心,解决企业废酸处理的环保问题。LEMON®膜蒸馏系统采用蒸汽作为热源,吨水消耗量为0.23吨,吨水电能消耗为4.8kW,系统占地面积为64平米。
膜蒸馏技术应用:电极箔行业盐酸回收
某电极箔行业生产工艺产生含有18%盐酸和5%氯化铝的废酸液, 通过采用中科瑞升多效膜蒸馏对此废酸液进行资源化处理,处理量50吨/天;通过膜蒸馏可以提取30吨/天18%的盐酸回用于生产工艺,残留液含有浓缩的氯化铝及残留的少量盐酸,卖给药剂厂做生产药剂的原材料,完全实现此废酸液的资源化。
膜蒸馏技术应用:阳极氧化酸性废水浓缩减量
江苏某铝镁合金生产加工企业,阳极氧化过程中会产生盐酸、磷酸、硝酸的混合低浓度废酸及酸洗废水。 项目规模为86t/d,采用LEMON®膜蒸馏系统,原水TDS0.4~0.6%,经LEMON®系统浓缩后,浓缩液TDS 可达到38~42%,全场酸洗废水减量80倍,仅剩余1吨浓缩液外送至为废处理中心,系统运行全过程不需加药,节省大量中和所需的加药费用,同时每天可回收85吨脱盐水,减少厂区其他用水工艺新鲜水的使用量。
膜蒸馏技术应用:垃圾渗沥液零排放项目
江苏某静脉产业园生活垃圾焚烧发电项目位于盐城市,项目用地110亩;总规模日处理城市生活垃圾1400吨。膜蒸馏系统处理能力为12.5吨/小时,蒸发量10吨/小时。将含盐量40000mg/L的浓盐水浓缩5倍,浓缩至200000mg/L,供给后续强制循环结晶。
膜蒸馏技术应用:烷基化行业稀酸浓缩资源化
烷基化行业动力波洗涤工段产生的5%左右的稀硫酸,采中科瑞升采用多效膜蒸馏系统对这股稀酸进行浓缩资源化,将5%的稀硫酸浓缩至40%以上。浓缩液的水量刚好全部用于吸收工段,产水回用于烷基化前端工艺,为业主彻底解决难题,处理量已达70多吨/天。
膜蒸馏技术应用:膜蒸馏与热泵的耦合技术
中科瑞升膜蒸馏设备与热泵技术连用,水源热泵与膜蒸馏耦合可以吸取膜蒸馏末端由于冷凝蒸汽升温的冷却水的低温热能,经压缩机压缩后将热量传递给膜蒸馏的前端提供加热热源, 所以只需消耗一部分电能做功就可以实现热量从低温到高温的循环转移。 铝合金表面处理磷酸浓缩回用,从8%浓缩至40%,折合吨水电耗80度。
膜蒸馏技术应用:氨基酸浓缩项目
中科瑞升多效膜蒸馏系统作为低温耐腐蚀节能减碳的新技术受到医药行业医药中间体(比如:半胱氨酸)生产的青睐。可直接将半胱氨酸等氨基酸直接浓缩。将现生产设备为玻璃或搪瓷材料的单效蒸发釜,替换为低温非金属的膜蒸馏设备。项目实施后,工作环境得到改善,自动化程度变高,能耗降低50%,相当于比原设备降低碳排放一半。
膜蒸馏技术应用:膜蒸馏与压缩机集成(MDVR)浓缩酸液项目
某电极箔行业生产工艺产生含有硫酸和硫酸铝的废酸液,同时厂区还有一股含盐水需要浓缩减量,此项目采用电驱动的膜蒸馏与压缩机集成的MDVR两效系统,第一效浓缩酸液,第二效浓缩含盐水,一套设备解决业主的三个需求,系统蒸发量为50吨/天,吨水电耗比传统金属/石墨MVR蒸发器低30%以上。
膜蒸馏技术应用:三氯化铁浓缩回收项目
山东某金属加工企业,每年产生18~22%氯化亚铁酸洗废水约20000吨,用LEMON®膜蒸馏系统浓缩后的氯化亚铁溶液可达到38%以上,结合三氯化铁转化系统,可以得到38%浓度的三氯化铁溶液,最终以污水处理絮凝剂的形式对外销售,每年可为企业创造360万元的收入。
膜蒸馏技术应用:大唐集团脱硫废水零排放
电厂废水零排放是电力行业的大势所趋,未来3年内,中国90%以上的火力发电厂要进行全厂废水零排放改造。大唐环境工程有限公司对电厂全厂废水零排放项目非常重视,目前筹备了多个项目课题,对电厂内的污水进行深入研究。为下一步大型项目的落地做好技术基础。下图是配合大唐环境进行的电厂脱硫废水零排放中试放大化课题的研究。
膜蒸馏技术应用:西班牙某热镀锌厂盐酸回收项目
西班牙巴塞罗那地区某金属表面处理企业,生产中会定期排放含有17-18%的HCl和3%左右的硫酸亚铁的废水。采用膜蒸馏处理系统,采用厂区85-90℃废热水作为系统热源进行蒸发浓缩,可回收10-17%的稀盐酸20T/d回用于生产,废水水量也减少到原来的20%,该系统运行成本仅为7-8KW.h/吨。
膜蒸馏技术应用:生物化工氯化铵废水浓缩回用
成都某生物科技有限公司,主要生产氨基酸等食品添加剂等产品,在生产工艺中会产生7%左右的氯化铵废水,以及2%-3%低浓度盐酸等废水,由于水中含酸、高氯根,无法直接排放,LEMON®膜蒸馏系统可以将氯化铵废水浓缩至20%以上,将盐酸浓缩至10%以上,氯化铵废水可达到回收标准,盐酸可就地回用,大大降低了企业每年的排污费用。
膜蒸馏技术应用:铅酸电池拆解废硫酸浓缩回用项目
山东某危废处置企业,回收汽车铅酸蓄电池,通过破碎拆解工艺回收铅金属。铅 酸电池的电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液。通过纳滤和膜蒸馏工艺的结合,膜蒸馏设备可将硫酸溶液直接浓缩至34%以上,满足回用标准。
膜蒸馏技术应用:纯水制造
为了酿造不同口味的优质啤酒,啤酒商用膜蒸馏系统生产蒸馏水,然后对蒸馏水进行矿化处理,这样可以控制水里的矿物质,从而可以控制啤酒的口感。由于膜蒸馏系统能生产高纯度的蒸馏水,所以为矿化控制提供了有利的前提条件。