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中科瑞升膜蒸馏技术
LEMON®膜蒸馏技术是以疏水膜为过滤介质，以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力。疏水膜只能通过水蒸汽，不能通过水溶液。
LEMON®膜蒸馏技术是高浓度含盐废水脱盐工艺的一项带有革命性质的工艺，该技术采用耐腐蚀的非金属材质，并具有极强的运行成本优势，是现有金属材料蒸发器的一项重要替代技术。
超强的化学耐受性
耐酸、耐碱、耐氧化剂。
硫酸、盐酸、氢氧化钠等各种酸碱液，三氯化铁、高氯根等强氧化剂，不需要化学中和的情况下都可以浓缩减量，甚至结晶。
低温、多效设计
LEMON®膜蒸馏技术在传统膜分离技术的基础上采用了多效、热循环、模块化设计，整个过程由低温热源驱动。
有效利用各种低品位的废热，吨水能耗低至2-5kWh/m3。
膜蒸馏工作流程图
利用厂区余热，将酸碱废水、强氧化性废水、高含盐废水尽可能的减量。
根据物料的不同，可将溶液浓缩至接近饱和溶液，降低后续蒸发结晶水量，从而达到降低整个系统能耗的目的。
膜蒸馏结晶器
在液体零排放工艺中，含盐废液的浓缩减量及结晶是整个工艺的关键步骤，选择恰当的工艺技术会降低整个工艺的投资和运营成本。但目前的多效蒸发/MVR-强制循环结晶工艺总体投资成本、维护成本和运行成本普遍偏高。为了解决这种缺陷，中科瑞升自主开发了膜蒸馏结晶器。
膜蒸馏结晶器是中科瑞升膜蒸馏与自主开发的非金属结晶器相结合的工艺技术。采用非金属材质，模块化、流道化设计，负压低温操作，与低温膜蒸馏系统无缝对接。含盐废液通过膜蒸馏浓缩至亚饱和态后，直接进入非金属结晶器强制循环低温蒸发而结晶，结晶过程中产生的蒸汽可以用来预热进入膜蒸馏的含盐废液，从而提高了整体热效率。
该技术克服了传统膜蒸馏工艺不能结晶的技术缺陷，同时也解决了金属结晶器不抗腐蚀、不耐酸碱的弊端，既可以利用电能、蒸汽等作为结晶的推动力，也可以利用热水、低压乏汽等低品位热源，进一步拓宽了物料浓缩结晶的应用领域。
MVR-膜蒸馏设备
随着液体零排放技术工艺的发展，MVR蒸发器越来越受到关注。因为MVR蒸发器只消耗少量外部新鲜蒸汽，特别适合无余热、无蒸汽或蒸汽价格贵的地区，并且总体运行成本比多效蒸发低很多。膜蒸馏同样可以和压缩机技术结合形成膜蒸馏机械蒸汽再压缩系统（MVR-MD），利用各自的优点提高蒸发效率。所以中科瑞升自主开发了MVR-MD设备，此设备可以满足业主没有余热/废热、无蒸汽、蒸汽价格贵或电费便宜的条件，比如火力发电厂。
膜蒸馏产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机增压提高温度后提高了二次蒸汽的循环利用和加热效率，只要开机后基本不需要外部蒸汽输入，系统利用自身产生的蒸汽维持设备的稳定运行，能耗大大降低。且在负压条件下操作，安全系数高。并且中科瑞升膜蒸馏采用非金属材质，模块化、流道化设计，大大提高了设备的耐腐蚀性和灵活性，比传统金属MVR耐腐蚀，易维护。
膜蒸馏式脱氨设备
在工业生产活动中，会产生大量含有氨或铵盐的废水，浓度介于几百至上万mg/L，比如医药、食品添加剂、化工等行业。目前处理这种含氨废水大致有两种方法：氨浓度小于1000 mg/L的废水，一般采用生化法把氨转化为氮气除去废水中的氨；氨浓度高于1000 mg/L的废水，需要经过气提或真空脱氨处理，用硫酸等吸收液吸收脱出的氨气从而达到废水除氨的目的，并且吸收氨气形成的铵盐可以回用，也形成资源化的一种方式。
随着膜技术的发展，膜法脱氨越来越受到关注。膜蒸馏式脱氨设备是中科瑞升自主开发的板式疏水膜脱氨工艺技术，采用PTFE疏水膜，膜一侧流过含氨液体，另一侧流过吸收液，挥发性组分氨以膜两侧的分压差为驱动力从原液一侧透过疏水膜扩散到吸收液一侧被吸收液吸收，从而达到脱氨的目的。膜蒸馏式脱氨设备可以在线即时加热原液侧和冷却吸收液侧，增加氨分压差来提高脱氨效率。
此设备全塑焊接，耐腐蚀、模块化、流道化设计，低温低压操作，运行成本低、安全性高。
中空纤维膜蒸馏
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近日，北京中科瑞升与新加坡Memsift Innovations Pte Ltd签署合作协议，引进并逐步工程化Memsift自主开发的中空纤维膜蒸馏技术，此膜蒸馏技术采用改性聚四氟乙烯和自主开发得STOMATE®中空纤维膜，具有更好的抗润湿能力，拓宽了进水要求。此技术将与中科瑞升现有的板式膜蒸馏技术形成相互补充，为客户的污水处理需求提供更多的选择和解决方案。更多详情，请关注公司官网动态http://www.csretech.com.cn/NewsDetail/1880919.html；
疏水中空纤维膜组件设计灵活，可用于真空式膜蒸馏、气扫式膜蒸馏、直接接触式膜蒸馏、液隙式膜蒸馏等，单个膜组件膜面积从0.2平米至20平米，也可根据客户需求定制，增加单位填充膜面积。TS30中空纤维膜蒸馏设备采用以下两个系列膜组件：
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